תהליך הייצור של מכונות סריגה כולל פעולה מתואמת של מנגנוני ליבה מרובים. בעוד שהתהליך הספציפי משתנה מעט בהתאם לסוג (למשל, מכונות סריגה עיוות, מכונות סריגה עגולות, מכונות סריגה תלת-ממדיות וכו'), הזרימה הבסיסית כוללת הכנת חוט, יצירת סריגה, מתיחה ונטילה- ובקרה אוטומטית.

אם לוקחים כדוגמה מכונת סריגת עיוות מיינסטרים, תהליך הייצור שלה הוא כדלקמן:

הזנת עיוות: החוט נפרק מקומת העיוות ומוזן ביציבות לאזור הסריגה באמצעות מנגנון הזנת עיוות (פאסיבי או אקטיבי), מה שמבטיח מתח אחיד.

נשירה וריפוד חוט: מיטת המחט ומוטות ההכוונה במנגנון הסריגה פועלים יחד ליצירת ערוצי לולאה; מנגנון המעבר של מוט המנחה נע לפי תבנית מוגדרת מראש, ומרפד את חוטי העיוות על המחטים.

היווצרות לולאה: המחטים, השקעים ולוחות הלחץ נעים בתיאום, מונעים על ידי מצלמות או קישורים אקסצנטריים, להשלמת פעולות -יצירת לולאה ופעולות אי-הצורה- של לולאה, ויוצרות בד סרוג רציף.

מתיחה ומשיכה: מנגנון המתיחה וההשקה- שואב את הבד מאזור הסריגה במהירות קבועה ומלפף אותו לגליל, מה שמבטיח צפיפות בד עקבית. בקרה חכמה: מכונות קליעה מודרניות משתמשות בדרך כלל PLC, מערכות סרוו ובקרות מסך מגע כדי להשיג פונקציות כמו הגדרת צפיפות הערב, עצירה אוטומטית במקרה של תקלות (למשל, עצירה עם שבירה של חוט), וזיכרון נתונים, ובכך לשפר את יציבות הייצור.

יתר על כן, לסוגים מיוחדים של מכונות שזירה יש תהליכים ייחודיים:

מכונות שזירה תלת ממדיות-מאפשרות לחוטים להשתזר בשלושה כיוונים-אורך, רוחב ועובי-ליצירת מבנה רשת אינטגרלי, המשמש לפורמטים של חומרים מרוכבים בתעופה וחלל.

נולים עגולים משתמשים במעבורות ערב מרובות בתנועה מעגלית כדי לארוג חוטים שטוחים לבדים ארוגים צינוריים, בשימוש נרחב במוצרים כגון FIBCs (Flexible Intermediate Bulk Containers) ורשתות צל.

מכונות לקליעת סיבי פחמן משתמשות בראשי צמה מבוקרים-ממוחשבים כדי ללפף חוטי סיבי פחמן לאורך נתיב מוגדר מראש, ומייצרות חלקים אטומים-גבוהים, קלים, לשימוש בייצור-מתקדם.